Sut i farnu a oes angen graddnodi'r peiriant weldio fusion soced?

1. Ansawdd weldio ansefydlog
Os canfyddir gormod o ddiffygion megis mandyllau, craciau, a chymalau heb eu hasio, a bod problemau pibellau a gweithrediad yn cael eu heithrio, gall olygu bod paramedrau'r peiriant weldio yn anghywir ac mae angen eu graddnodi.
2. Gwyriad paramedr Weldio
Cymharwch y paramedrau weldio gwirioneddol (fel tymheredd, pwysau, amser, ac ati) â'r paramedrau gosod. Os oes gwyriad mawr, mae'n nodi y gallai'r peiriant weldio fod wedi colli'r gallu i reoli'r paramedrau'n gywir ac mae angen ei galibro.
3. amser defnydd offer
Yn ôl argymhellion y gwneuthurwr offer, ar ôl cyfnod penodol o ddefnydd, hyd yn oed os nad oes arwyddion amlwg o fethiant, dylid gwneud graddnodi rheolaidd i sicrhau bod ei berfformiad yn parhau o fewn yr ystod benodol.
4. Newidiadau mewn amodau amgylcheddol
Os yw'r peiriant weldio yn gweithio mewn amgylchedd garw (fel tymheredd uchel, lleithder uchel, ymyrraeth electromagnetig cryf, ac ati) am amser hir, gall effeithio ar ei gywirdeb ac mae angen ystyried graddnodi.
5. Cymharu â darnau prawf safonol
Defnyddiwch bibellau a ffitiadau safonol ar gyfer weldio, a chymharwch y canlyniadau weldio â darnau prawf safonol hysbys. Os yw'r gwahaniaeth yn fawr, efallai y bydd angen graddnodi'r peiriant weldio.
6. Ar ôl atgyweirio neu ailosod rhannau
Pan fydd y peiriant weldio ymasiad soced wedi atgyweirio neu ddisodli rhannau pwysig, megis platiau gwresogi, rheolwyr, synwyryddion, ac ati, dylid graddnodi i sicrhau cyfatebiaeth a chywirdeb y rhannau newydd â'r system gyffredinol.
7. newidiadau proses gynhyrchu
Os yw deunydd neu fanylebau'r pibellau neu'r ffitiadau wedi'u weldio wedi newid, ac nad yw'r effaith weldio yn ddelfrydol, efallai y bydd angen graddnodi'r peiriant weldio i addasu i ofynion y broses newydd.
8. Cymharu â pheiriannau weldio fusion soced eraill o'r un model a gweithio'n iawn, os yw effaith weldio eich offer eich hun yn sylweddol wahanol, efallai y bydd angen graddnodi.