1. Paratoi Weldio
Mae paratoi weldio yn bennaf i wirio a yw cyflwr y peiriant weldio toddi poeth yn bodloni'r gofynion gweithredu. Er enghraifft, gwiriwch a yw'r caewyr mewn gwahanol rannau o'r peiriant yn cael eu gollwng neu'n rhydd; gwirio a yw cysylltiad cylched trydanol y peiriant cyfan yn gywir ac yn ddibynadwy; gwirio a yw'r olew hydrolig yn y tanc hydrolig yn ddigonol; cadarnhau bod y cyflenwad pŵer yn cyfateb i ofynion mewnbwn y peiriant; a yw'r plât gwresogi yn bodloni'r Gofynion (p'un a yw'r cotio wedi'i ddifrodi); rhediad prawf torrwr melino a switsh pwmp olew, ac ati.
Yna rhowch y slipiau gyda'r un manylebau pibell i'r rac; gosodwch dymheredd y plât gwresogi i'r tymheredd weldio (tymheredd weldio y peiriant pibell polyethylen yw 200230 gradd), cyn gwresogi, defnyddiwch bapur meddal neu frethyn wedi'i drochi mewn alcohol i brysgwydd wyneb y plât gwresogi, ond byddwch yn ofalus i beidio â chrafu'r Haen rhyddhau PTFE.
2. Weldio
Dylid perfformio weldio yn unol â pharamedrau'r cerdyn gweithdrefn weldio. Os oes angen, dylid ei addasu'n briodol yn ôl newidiadau mewn tywydd, tymheredd amgylchynol, ac ati Mae'r prif gamau fel a ganlyn.
(1) Defnyddiwch frethyn glân i gael gwared ar y baw ar ben y ddwy bibell. Rhowch y bibell yn y slip rac, fel bod hyd y ddau ben yr un peth (dylai fod mor fyr â phosibl o dan yr amod o fodloni gofynion melino a gwresogi, fel arfer 2530mm). Os oes angen, dylid dal y rhannau heblaw'r rac pibell i fyny gyda chynhalwyr, fel bod echelin y bibell ar yr un uchder â llinell ganol y rac, ac yna ei glymu â slipiau.
(2) Mewnosodwch y torrwr melino, trowch switsh pŵer y torrwr melino ymlaen yn gyntaf, yna caewch ben weldio y ddwy bibell yn araf, a rhowch bwysau priodol nes bod sglodion parhaus yn ymddangos ar y ddau ben, tynnwch y pwysau, arhoswch am ychydig. , ac yna gadael y ffrâm symudol, trowch i ffwrdd pŵer y torrwr melino. Dylai trwch y sglodion fod yn 0.51.0mm, a gellir addasu trwch y sglodion trwy addasu uchder y llafn melino.
(3) Tynnwch y torrwr melino allan, caewch y ddau ben pibell, a gwiriwch aliniad y ddau ben. Ni ddylai dadleoliad dwy ben y bibell fod yn fwy na 10 y cant o drwch wal y bibell neu'r gwerth mwy o 1mm. Ar ôl addasu sythrwydd y bibell a thyndra'r slip, gellir ei gywiro i raddau; nid oes bwlch amlwg rhwng dau ben y bibell wrth gau. Ni all y lled uchaf fod yn fwy na: 0.3mm (DN< 225mm),="" 0.5mm="" (225mm400mm).="" if="" the="" above="" requirements="" are="" not="" satisfied,="" milling="" should="" be="" repeated="" until="" the="" above="" requirements="" are="">
(4) Mesurwch y grym llusgo (gwrthiant ffrithiannol y gosodiad symudol), a dylid gosod y pwysau hwn ar bwysau paramedr y broses i gael y pwysau gweithredu gwirioneddol. A gwiriwch a yw tymheredd y plât gwresogi yn cyrraedd y gwerth gosodedig.
(5) Ar ôl i dymheredd y plât gwresogi gyrraedd y gwerth gosodedig, rhowch ef yn y rac a rhowch bwysau rheolaidd arno nes bod yr ymyl cyrlio lleiaf ar y ddwy ochr yn cyrraedd y lled rheolaidd a bod y pwysau'n cael ei leihau i'r gwerth rheolaidd (i gadw'r wyneb diwedd y bibell a'r plât gwresogi mewn cysylltiad), i amsugno gwres.
(6) Ar ôl i'r amser gyrraedd, tynnwch y ffrâm symudol yn ôl, tynnwch y plât gwresogi allan yn gyflym, ac yna caewch ddau ben y tiwb. Dylai'r amser newid fod mor fyr â phosibl ac ni all fod yn fwy na'r gwerth penodedig. Ar ôl oeri i'r amser penodedig, rhyddhewch y pwysau, llacio'r slipiau, a thynnu'r pibellau cysylltiedig allan.
Nodweddion y weldiwr hwn yw:
①The optimal welding parameters of pipes of different materials, diameters and SDRs have been set in advance;
②Welding time, temperature and pressure are fully controlled automatically;
③ Active detection and compensation of drag pressure;
④The heating plate pops up actively, and the temperature loss is minimized;
⑤ Active monitoring and prompting of the whole process of each operation step in the welding process;
⑥The quick clamping system improves the working efficiency by 30 percent ;
⑦The dynamic data of the welding process can be printed out, or downloaded to the PC of the quality inspector through the data transmission system, so as to review the on-site performance of the welding machine and the operator;
⑧The database can store up to 600 interface related welding parameters.
